Розширений поліпропілен (скорочено ЕПП) — це надлегка термопластична піна із закритими комірками на основі пінополіпропілену.Він чорний, рожевий або білий, а діаметр зазвичай становить від φ2 до 7 мм.Намистини EPP складаються з двох фаз, твердої та газоподібної.Зазвичай на тверду фазу припадає лише від 2% до 10% загальної ваги, а решта - газ.Мінімальний діапазон щільності 20-200 кг/м3.Зокрема, вага EPP легша, ніж пінополіуретан за однакового ефекту поглинання енергії.Тому пінопластові деталі, виготовлені з бісеру EPP, мають невелику вагу, гарну термостійкість, хороші амортизаційні властивості та чудові механічні властивості, а також на 100% підлягають розкладанню та переробці.Усі ці переваги роблять EPP одним із найбільш широко використовуваних матеріалів у багатьох сферах у кожному аспекті нашого життя:
В автомобільній галузі EPP є найкращим рішенням для отримання легких компонентів, таких як бампери, оздоблення автомобільних стійок, автомобільні бокові амортизатори, автомобільні дверні амортизатори, передові автомобільні сидіння, ящики для інструментів, багаж, підлокітники, спінені поліпропіленові матеріали може використовуватися для таких деталей, як нижні панелі, сонцезахисні козирки, приладові панелі тощо. Статистика: на даний момент середня кількість пластику, що використовується в автомобілях, становить 100-130 кг/автомобіль, з яких кількість спіненого поліпропілену становить 4-6 кг. /транспортний засіб, що може зменшити вагу автомобілів до 10%.
У сфері упаковки багаторазова тара та транспортні контейнери, виготовлені з EPP, мають характеристики теплозбереження, термостійкості, стійкості до корозії, ізоляції, тривалого терміну служби тощо, не містять летких органічних сполук і не містять окремих речовин, які шкідливі для озонового шару або важких металів Матеріал упаковки, засвоюваний після нагрівання, 100% екологічний.Незалежно від того, чи йдеться про прецизійні електронні компоненти чи транспортування харчових продуктів, таких як фрукти, заморожене м’ясо, морозиво тощо, спінений поліпропілен можна використовувати.Згідно з випробуванням рівня тиску BASF, EPP може регулярно досягати понад 100 циклів транспортування, що значно економить матеріали та знижує витрати на пакування.
Крім того, EPP має чудову стійкість до ударів і поглинання енергії, а також широко використовується у виробництві дитячих крісел, замінюючи традиційні тверді пластики та полістирольні компоненти, і навіть став кращим матеріалом для екологічно чистих домашніх речей.
Дитяче крісло, розроблене Karwala у співпраці з KNOF Industries.Це найлегше дитяче крісло на ринку, воно призначене для перевезення дітей вагою 0-13 кг і вагою лише 2,5 кг, що на 40% менше, ніж поточний продукт на ринку.
Незважаючи на такий широкий спектр застосування, ми рідко його сприймаємо.Чому це так?Тому що в минулому поверхня більшості деталей з пінопласту EPP, використовуючи технологію прес-форми та прямого формування частинок, не була естетично привабливою та часто була прихована за такими матеріалами, як сталь, метал, губка, піна, текстиль та шкіра.Протягом багатьох років робилися спроби покращити якість поверхні стандартних деталей з пінопласту шляхом додавання текстури внутрішню частину обладнання для формування.На жаль, це часто призводить до вищих показників браку.Лиття під тиском тимчасово вважається розумним процесом, але його продукти не є ідеальними з точки зору легкої ваги, поглинання енергії та ізоляції.
Щоб покращити поверхню деталей з пінопласту, ви також можете вибрати технологію лазерної обробки після формування деталей або виконати ламінування для отримання різних стилів текстур.Але додаткова обробка також означає додаткове споживання енергії, що також впливає на можливість переробки EPP.
У цьому контексті T.Michel GmbH разом з багатьма провідними виробниками матеріалів і обладнання в галузі запустили технологію «покриття спіненими частинками в формі» (IMPFC), яка одночасно з формуванням виконується напиленням.У цьому процесі використовується процес THERMO SELECT від Kurtz Ersa, який індивідуально регулює температурні зони прес-форми, що призводить до отримання високоякісної поверхні деталі з дуже низькою усадкою.Це означає, що вироблені молдинги можна негайно формувати.Це також забезпечує одночасне обприскування.Напилене покриття вибере полімер із такою ж структурою, що й частинки піни, наприклад, EPP відповідає напиленому PP.Завдяки одношаровій структурі виготовлені деталі з пінопласту на 100% підлягають переробці.
Промисловий пістолет-розпилювач від Nordson, який розподіляє фарбу на однорідні дрібні краплі для точного й ефективного нанесення на внутрішні шари форми.Максимальна товщина покриття може досягати 1,4 мм.Використання покриття дозволяє вільно вибирати колір і фактуру формованих деталей, а також надає величезний простір для збільшення або зміни характеристик поверхні.Наприклад, PP покриття можна використовувати для EPP піни.Забезпечує хорошу стійкість до ультрафіолету.
Товщина покриття до 1,4 мм.Порівняно з литтям під тиском, технологія IMPFC виробляє формовані деталі, які більш ніж на 60 відсотків легші.Завдяки цьому методу формування з частинок піни, включаючи EPP, матимуть ширшу перспективу.
Наприклад, у майбутньому вироби з поліпропиленової піни більше не будуть приховані за іншими матеріалами чи загорнуті в інші матеріали, а відкрито демонструватимуть власний шарм.І, враховуючи зростаючий попит на електромобілі в останні роки та сприятливу тенденцію споживачів переходити від традиційних транспортних засобів до електромобілів (за даними Міжнародного енергетичного агентства, очікується, що глобальні продажі електромобілів досягнуть 125 мільйонів одиниць у 2030 році. До 2030 року, Очікується, що в Китаї близько 70% продажів автомобілів складатимуть електромобілі, що створить значні можливості для ринку EPP.Автомобілі стануть найбільшим ринком застосування для EPP.На додаток до реалізації трансформації та модернізації існуючих автозапчастин та їх вузлів, EPP також буде застосовано до нових розроблених компонентів, включаючи, але не обмежуючись:
У майбутньому EPP продовжуватиме відігравати важливу роль у полегшенні матеріалу, теплоізоляції, поглинанні енергії тощо завдяки широкому спектру позитивних властивостей, які не можуть бути досягнуті в жодній іншій комбінації матеріалів: низька вартість, відмінні механічні властивості, хороша формоутворюваність, екологічність тощо ефект.
Час публікації: 05 серпня 2022 р